www.budowamaszyn.fora.pl

zyrtec

ZINTEGROWANE SYSTEMY WYTWARZANIA
Treść wykładów

1. WPROWADZENIE DO ELASTYCZNEJ AUTOMATYZACJI WYTWARZANIA
1.1. Definicje podstawowe....
1.2. Istota elastyczności wytwarzania
1.3. Rys historyczny rozwoju elastycznej automatyzacji wytwarzania
1.4. Przesłanki rozwoju elastycznej automatyzacji wytwarzania
1.5. Efekty elastycznej automatyzacji wytwarzania
1.6. Współczesne poglądy na elastyczną automatyzację wytwarzania

2. PODSTAWY BUDOWY ELASTYCZNYCH SYSTEMÓW AUTOMATYZACJI OBRÓBKI SKRAWANIEM
2.1. Elementy procesu wytwarzania
2.2. Struktura funkcjonalna elastycznych systemów wytwarzania
2.3. Formy organizacji produkcji
2.3.1. Skoncentrowana forma organizacji produkcji
2.3.2. Gniazdowa forma organizacji produkcji
2.3.3. Liniowa forma organizacji produkcji
2.3.4. Systemy z centralnym magazynem produkcyjnych
2.4. Strategie organizacji produkcji
2.5. Środki elastycznej atomatyzacji wytwarzania
Literatura do działu 1 i 2
Honczarenko J.: Elastyczna automatyzacja wytwarzania. Obrabiarki i systemy obróbkowe. WNT, Warszawa 2000 (Rozdziały 1 i 2)
Honczarenko J.: Elastyczna automatyzacja czynnikiem zwiększania produktywności wytwarzania. Mechanik 82, nr 7/2009, s. 583 – 586.

3. PODSTAWY STEROWANIA AUTOMATYCZNEGO OBRABIAREK
3.1. Podział układów sterowania obrabiarek
3.2. Programowalne sterowniki logiczne PLC
3.3. Układy sterowania adaptacyjnego AC

4. STEROWANIE NUMERYCZNE
4.1. Podstawy sterowania numerycznego
4.1.1. Struktura funkcjonalna układów sterowania numerycznego
4.1.2. Interpolator
4.1.3. Sterownik położenia napędu
4.2. Sterowanie komputerowe obrabiarek
4.2.1. Wprowadzenie
4.2.1.1. Dedykowane układy sterowania CNC
4.2.1.2. Otwarte układy sterowania CNC
4.2.2. Struktura sprzętowa układów komputerowych CNC
4.2.3. Oprogramowanie systemowe układów komputerowych CNC

5. BEZPOŚREDNIE I ROZPROSZONE STEROWANIE NUMERYCZNE DNC
5.1. Wprowadzenie do sterowania DNC
5.2. Architektura systemów sterowania produkcją
5.3. Topologia komputerowych sieci przemysłowych
5.4. Technologie transmisji danych
5.4.1. Technologie DNC
5.4.2. Technologie ProfiBus
Literatura do działu 3, 4 i 5
Honczarenko J.: Elastyczna automatyzacja wytwarzania. Obrabiarki i systemy obróbkowe. WNT, Warszawa 2000 (Rozdział 4)
Honczarenko J.: Obrabiarki sterowane numerycznie. WNT, Warszawa 2008 (Rozdziały 9, 10 i 11)
6. PRZEPŁYW PRZEDMIOTÓW OBRABIANYCH I NARZĘDZI
6.1. Definicje i funkcje podsystemu przepływu materiałów
6.2. Podsystem transportu przedmiotów
6.2.1. Klasyfikacja środków transportowych
6.2.2. Palety do transportu przedmiotów obrotowych
6.2.3. Palety do transportu przedmiotów korpusowych
6.2.4. Środki transportu przedmiotów
6.2.4.1. Przenośniki cięgnowe o budowie modułowej
6.2.4.2. Przenośniki taśmowe
6.2.4.3. Przenośniki łańcuchowe i członowe
6.2.4.4. Przenośniki rolkowe i wałkowe
6.2.4.5. Przenośniki nadpodłogowe
6.2.4.6. Wózki szynowe
6.2.4.7. Wózki bezszynowe
6.2.4.8. Układarki regałowe
6.2.5. Ocena obszaru zastosowań środków transportu
6.3. podsystem składowania magazyny
6.3.1. Klasyfikacja magazynów i podsystemów składowania
6.3.2. Centralne magazyny przedmiotów
6.3.3. Przystanowiskowe magazyny przedmiotów obrotowych
6.3.4. Przystanowiskowe magazyny przedmiotów korpusowych
6.3.5. Projektowanie podsystemu magazynowego
6.4. Podsystem manipulacji
6.4.1. Manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów obrotowych
6.4.2. Manipulacja i urządzenia manipulacyjne do przedmiotów korpusowych
6.5. Podsystem przepływu narzędzi
6.5.1. Elementy podsystemu zarządzania narzędziami
6.5.2. Systemy narzędziowe
6.5.2.1. Systemy narzędziowe w tokarkach
6.5.2.2. Systemy narzędziowe w centrach obróbkowych
6.5.3. Systemy kodowania narzędzi
6.5.4. Komputerowe systemy zarządzające gospodarką narzędziową

Literatura do działu 6
Honczarenko J.: Elastyczna automatyzacja wytwarzania. Obrabiarki i systemy obróbkowe. WNT, Warszawa 2000 (Rozdział 6)

7. DIAGNOSTYKA I NADZOROWANIE W SYSTEMACH OBRÓBKOWYCH
7.1. Ogólna charakterystyka metod diagnostyki technicznej
7.1.1. Podstawowe określenia i terminologia
7.1.2. Metody diagnostyki technicznej
7.1.3. Zadania i klasyfikacja podsystemu nadzorowania i diagnostyki w elastycznych systemach obróbkowych
7.2. Nadzorowanie i diagnostyka obrabiarek i urządzeń technologicznych
7.2.1. Znaczenie i zadania diagnostyki obrabiarek
7.2.2. Diagnostyka prawidłowości działania
7.2.3. Diagnostyka stanu technicznego zespołów i elementów obrabiarek
7.2.3.1. Diagnostyka stanu napędu głównego
7.2.3.2. Diagnostyka stanu serwonapędu posuwu
7.2.3.3. Diagnostyka stanu łożysk tocznych
7.2.4. Telediagnostyka maszyn
7.3. Nadzorowanie narzędzi
7.3.1. Informacje wstępne o nadzorowaniu narzędzi
7.3.2. Bezpośrednie metody nadzorowania stanu ostrza
7.3.3. Pośrednie metody nadzorowania stanu ostrza
7.3.3.1. Rejestracja czasu pracy
7.3.3.2. Metody oparte o pomiar sił skrawania
7.3.3.3. Metody oparte o pomiar drgań i hałasu
7.3.3.4. Metody wykorzystujące emisję akustyczną
7.3.3.5. Strategie nadzorowania
7.3.3.6. System nasłuchu
7.4. Nadzorowanie i diagnostyka procesu obróbki
7.4.1. Zadania diagnostyki procesu obróbki
7.4.2. Rozpoznawanie rodzaju wióra
7.4.3. Wykrywanie nadmiernych drgań
7.4.4. Zabezpieczenie przed kolizjami
7.5. Przemysłowe układy diagnostyki stanu narzędzia i procesu obróbki
7.6. Nadzorowanie i diagnostyka dokładności obróbki i przedmiotów
obrabianych
7.6.1. Struktura podsystemu kontroli jakości
7.6.2. Formy badania jakości produkcji
7.6.3. Kontrola jakości na wejściu
7.6.4. Pomiary w przestrzeni roboczej obrabiarki
7.6.5. Pomiary poza obrabiarką

Literatura do działu 7
Honczarenko J.: Elastyczna automatyzacja wytwarzania. Obrabiarki i systemy obróbkowe. WNT, Warszawa 2000 (Rozdział 7)

8. ZASTOSOWANIE SYSTEMÓW WYTWARZANIA
8.2. Robotyzacja stanowisk spawalniczych
8.2.1. Zrobotyzowane stanowiska spawania łukowego
8.2.1.1. Wprowadzenie do elektrycznego spawania lukowego
8.2.1.2. Budowa zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych
8.2.1.3. Zagadnienia projektowania i wdrażania
8.2.2. Zrobotyzowane stanowiska zgrzewania
8.2.3. Zrobotyzowane stanowiska spawania i cięcia laserowego i plazmowego
8.3. Zrobotyzowane stanowiska manipulacji i paletyzacji
8.4. Zrobotyzowane stanowiska obróbkowe
8.5. Robotyzacja stanowisk montażowych
8.5.1. Podstawy robotyzacji prac montażowych
8.5.2. Konfiguracja zrobotyzowanych stanowisk montażowych
8.5.3. Roboty do zadań montażowych
8.5.4. Przykłady zrobotyzowanych stanowisk montażowych

Literatura do działu 8
Honczarenko J.: Roboty przemysłowe. Budowa i zastosowanie. WNT, Warszawa 2004 (Rozdział 10)
Honczarenko J.: Rozwój i automatyzacja obrabiarek skrawających w świetle EMO 2009 Część I. Mechanik 83, nr 1/2010,
Honczarenko J.: Rozwój i automatyzacja obrabiarek skrawających w świetle EMO 2009 Część II. Mechanik 83, nr 2/2010

Nurek

HAHAHA

Filat

Uwierz ze moja mina jak honczarenko to otworzyl na kompie byla bezcenna.. Razz