www.budowamaszyn.fora.pl

junak-1986

Sporządzam listę z dnia dziecka z

EPS
1.Magda Drumlak
2. Grzegorz Mila
3. Krzysztof Juński

Proszę się dopisać Smile

Jeśli chodzi o termin egzaminu to muszę wysłać mu wiadomość czy w piątek pasuje i wyśle nam parę zagadnień co wybierze z tych co wcześniej podał

Pozdro

Pioter

już dawno tą liste ma Honczar Razz

junak-1986

Dziękuj e

Filat

Mam nadzieje ze mnie wpisaliscie?

zyrtec

junak-1986

powiedział nam że da 2 albo 3 i da sobie wybrać Smile

proponuje zrobić 5 pytań wybiórczych na które koś by miał pełną odpowiedz

Proszę o propozycje a odpowiedzi (kwity Smile

) przesyłać na pocztę:

[link widoczny dla zalogowanych]
hasło politechnika

Nurek

przecież to Ty miałeś zamieścić kwity XD

Pioter

no to które wkońcu pytania wybieramy??

Nurek

Moja propozycja: 2, 13, 18. Smile

Hanysek

wydają sie być spoko: 2,13,18

junak-1986

proponuje :

1)WSPÓŁCZESNE POGLĄDY:produkcja w XXw.: -zorientowana na wydajność, zależna od wyposażenia, -sterowana wg planow produkcji, -w partiach ekonomicznie uzasadnionych, -wysoka technika, -pełna automatyzacja, -organizacja zorientowana na technike, -praca kierowana, -obsługa przyuczona produkcja w XXIw: zorientowana na płynny przepływ materiałów, -zależna od asortymentu produkcji,- sterowana wg zlecen klientow, -w partiach uwzględniających potrzeby klientow przy jednoczesnym minimalizowaniu kosztow, -produkcja oszczedna, -automatyzacja dostosowana do potrzeb, -autonomiczna organizacja zorientowana na pracownikow, -praca zespolowa, -umotywowani,szeroko wyszkoleni pracownicy 2)PRZESŁANKI: Czynniki i cele powstania i rozwoju elastycznej automatyzacji:A:związane z rynkiem wyrobów:-wzrost konkurencji miedzy produkcja, -zmieniający się popyt, -dostosowanie asortymentów do życzeń odbiorców, -krótsze cykle żecia wyrobów B:związane z przedsiębiorstwem: -zmniejszenie zysku, -zróżnicowanie asortymentów wyrobu, -wielowariantowość odmian typu wyrobu, -krótkie terminy realizacji zamówień, -zmniejszone serie produkcyjne, -unowocześnienie wyrobów C:związane z procesami wytwarzania: -pełniejsze wykorzystanie maszyn i urządz. (I i II zmiana), -zmniejszenie zapasów materiałów wejściowych i wyrobów w toku, -skrócenie czasu wytwarzania wyrobu, -łatwe i szybkie przezbrojenie maszyn, -humanizacja pracy 10)MAGAZYNOWANIE- tworzenie zapasów przedmiotów obrabianych i narzędzi potrzebnych do właściwej pracy systemu wytwarzania. Jest to także podawanie przerw w przepływie przedmiotów, zapewniających wyrównywanie nierytmiczności pracy (awarie) a również różnic w czasach obróbki na różnych stanowiskach. Magazyny przedmiotów obrabianych nadają się do: -magazynowania zapasu przedmiotów obrabianych, niezbędnego do bezobsługowej pracy systemu przez wymagany czas, -powiązania (integracji) ze środkami transportu stosowanymi w zakładzie, -wyrównywania różnic czasowych w pracy poszczególnych stanowisk produkcyjnych, -przygotowania przedmiotów obrabianych w ułożeniu odpowiadającym manipulacji na obrabiarce.

3)STRUKTURA FUNKCJONALNA ESW: *podsystem wytwarzania *podsystem przepływu informacji (-pods. sterowania, -pods. kontroli i diagnostyki) *podsystem przepływu materiałów(-podsystem usuwania odpadów, -pods. przepływu narzędzi i pomocy warsztatowych, -pods. przepływu przedmiotów obrabianych (pods. magazynowa, pods. transportowy, pods. manipulacji)4)FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI: *struktura skoncentrowana: - w automatycznej stacji obrobkowej można wyroznic trzy podstawowe składowe podsystemy: maszynowy, przepływu materiałów pelniacy funkcje magazynowania transportu i manipulacji, przeplyw informacji- sterowanie diagnostyka i nadzor. *struktura gniazdowa: najczęściej stosowane są następujące typy rozmieszczenia stanowisk: -funkcjonalne rozmieszczenie stanowisk(maszyny są grupowane, obrobka może odbywac się na wielu maszynach, które pelnia podobne funkcje), -modulowe rozmieszczenie stanowisk(wydzielane są moduly zlozone z tych samych maszyn potrzebnych do wykonania danego przedmiotu, system ten jest odporny na zakłócenia), -komórkowe (maszyny podzielone na komorki z których kazda sluzy do innej obrobki, wada jest zawodność), wg faz procesu technologicznego(maszyny rozstawione są wg kolejności wykonywania procesu techn) *struktura liniowa- liniowa produkcja charakteryzuje się liniowym jednokierunkowym przepływem strumienia materiałów, który realizowany jest bezpośrednio miedzy kolejnymi stanowiskami, można tu mowic o realizacji zasady następstwa operacji, w liniach zabiegowych realizowana jest wielozabiegowa obrobka przedmiotu i wystepuje staly takt lini. Linie produkcyjne stosowane SA do produkcji wielkoseryjnej i masowej. *systemy wytwarzania z centralnym magazynem przedmiotów- wszystkie przedmioty zmagazynowane są w centralnym magazynie nastepnie są pobierane do obróbki, gdzie po jej wykonaniu powraca się do magazynu. Magazyny mogą być: -statyczne-jedno urzadzenie obsluguje magazyny i maszyny, może on być umieszczony na zew lub wew systemu. –dynamiczne- umieszczone wewnątrz lub na zewnatrz, w trakcie magazynowania przedmioty przemieszczaja się

6)STRATEGIA STEROWANIA PRODUKCJĄ W ESW: 1. (termin, zdolności prod. koszty) – produkcja poprzez zlecenie(zadanie wyprodukowania określonej ilości w określonym czasie. System typu ``push`` 2. (koszty, zdolności prod., termin) –wymuszony przepływ produkcji. System typu ``pull`` ssący. 3. (koszt, termin, zdolność prod.) –produkcja realizowana na żadanie (indywidualne zlecenia klienta)7)KLASYFIKACJA UKŁADÓW:*w teorii regulacji przyjmuje się wyliczone niżej kryteria i wtedy podział układów sterowania i regulacji przedstawić można następująco: 1. Ze względu na opis matematyczny:-liniowe, -nieliniowe 2. Ze względu na przebieg sygnałów:-analogowe (ciągłe), -impulsowe 3. Ze względu na naturę fizyczna sygnałów:-mechaniczne, -elektr. –hydrauliczne, -pneumatyczne, -kombinowane 4. Ze względu na typ zadania sterowania: -sterowania programowego, -układy regulacji stałowartościowej, -uklady regulacji nadążnej, układy regulacji ekstremalnej 5. Ze względu na zmienna funkcji w której nastepuje sterowanie: - sterowanie w funkcji czasu, -st. W f. drogi, -st. W f. wymiarów przedmiotu obrabianego 6.Ze wezgledu na zadanie stawiane w procesie technol.: -sterowanie punktowe, -st. Odcinkowe, -st. Kształtowe 8)PLC :możliwe usytuowanie sterownika PLC w obrabiarkach jako: -układ sterowania sekwencyjnego, -u. dopasowująco-sterujacy, -funkcjonalny moduł układu sterowania numerycznego jako wbudowany pakiet. Sterowania numeryczne: informacje o programie maszyn można wprowadzić w różny sposób poprzez: -przyciski na pulpicie sterującym (programowanie warsztatowe), -elektroniczne kółko ręczne, -stacja dysków, -czytnik, -wejście USB9)TRANSPORT: zmiana położenia (miejsca) czyli przemieszczenie przedmiotów lub pomocy warsztatowych. Przemieszczenie może odbywać się między centralnym magazynem, a stanowiskami obróbczymi, między magazynami lub miedzy poszczególnymi stanowiskami wytwórczymi. Manipulacja- przemieszczenie przedmiotów obrabianych lub narzędzi z dodatkowym zmienieniem się orientacji. Ma na celu przemieszczenie przedmiotów lub narzędzi z magazynów na środki transportu oraz ze środków transportu na obrabiarki, czasami w wyniku manipulacji materiały trafiają bezpośrednio z magazynu na obrabiarkę.

junak-1986

zostawiamy te co ja dałem?

opracowanie wg jego wykładu + jego książka

Nurek

na ile pytań żeś odpowiedział, mają być 3. Proponuje zostawić te pytania które zaproponowałem, wzorować się tym co jest w książce i tyle. Nie będzie sapał że jest coś źle bo przecież sam to napisał Smile

Pioter

Wydaje mi się że pytania zaproponowane przez Nurka są bardziej zróżnicowane i konkretniejsze. Więc popieram propozycje 2,13,18

Nurek

Skoro nie ma innych propozycji zostajemy przy: 2, 13, 18.
Odpowiedz są w jego książce. Smile

Więc jak się nauczymy tego co napisał nie może się do niczego przyczepić Smile